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组成环的依据是什么

2019-06-10 出处:网络 整理:zhishizhan.net

    话题:组成环的依据是什么?

    回答:第3节 尺寸链 2 精度 尺寸链封闭环的精度是由各组成环的精度决定的。依据不同的实际情况,可以采用两种法来计算确定封闭环精度与各组成环精度之间的数值:一种是完全互换法,又称极限法;另外一种是大数互换法,又称为概率法。 测量尺寸链各环之间的精度是其测量精度,是各环的测量误差(测量不确定度)之间的,只可以使用概率法进行计算。在使用尺寸链概率法计算时,可以将各环的测量误差(测量不确定度)的极限值类似尺寸精度的上、下偏差进行处理。 1) 完全互换法(极限法) 完全互换法求解尺寸链的基本出发点是只要所有组成环的实际尺寸满足各自精度的要求,则封闭环的实际尺寸一定满足其精度要求。 当所有增环均为最大极限尺寸,且所有减环均为最小极限尺寸时,封闭环的最大极限尺寸;当所有增环均为最小极限尺寸,且所有减环均最大极限尺寸时,封闭环的最小极限尺寸。 极限尺寸为: 极限偏差为: 公差为: 以上式中,T0、ES0、EI0、L0max、L0min分别为封闭环的公差、上偏差、下偏差、最大极限尺寸和最小极限尺寸;Ti、ESi、EIi、Limax、Limin分别为第i个组成环的公差、上偏差、下偏差、最大极限尺寸和最小极限尺寸。 对于平面线尺寸链,Ci=±1,因此T0=∑Ti。即封闭环的公差T0等于各组成环公差之和。由此可见,在尺寸链各环中,封闭环的公差最大,精度最低。组成环的依据是什么

    话题:加工余量是否永远为封闭环?在什么情况下是组成环?根据什么来判

    回答:在工艺尺寸链计算时,确定了闭环的公差值和其它组成环的公差,要求某一组成环的公差时,由于对闭环的公差定得比其它组成环公差之和小,这时出现了这一组成环的公差为负;相等时为零。可以用增加闭环公差或缩小组成环的公差来解决。

    参考回答:与装配技术要求有关的零部件因素(尺寸)与装配技术要求构成的。在加工、检测和装配中,最后得到或间接形成的尺寸称装配封闭环。在工艺工程中,由同一零件上的工艺相关的尺寸所形成的尺寸链称为工艺尺寸链。工艺封闭环一定是工艺过程中间接保证的尺寸;封闭环的公差值最大,等于各组成环公差之和。

    话题:公差配合题

    回答:1.已知:EI=-11, Td=16, es=0 ,Smax=30求:Tf解:Tf=TD+Td因为此配合时基轴制所以es=0Td=es-ei ei=es-Td=0-16=-16AX=ES-ei 30=ES-0,ES=30TD=ES-EI=30-(-11)=41所以:Tf=TD+Td=41+(-16)=25注意带单位,其实这些多看看公差书籍就能解决。祝你好运

    参考回答:1.c 2.d 3.c 4.b 5.b 6.a 7.b 8.d 9.d 10.c 11.a 12.b 13.c 14.d 15.d 16.在标注形位公差时,对于 (实际 )要素,公差框格指引线的箭头应与尺寸线明显的错开,对于 (被测 ) 要素,指引线的箭头应与尺寸线对齐。组成环的依据是什么

    话题:公差的计算方法

    回答:公差的计算方法如下:1.极值法这种方法是在考虑零件尺寸最不利的情况下,通过尺寸链中尺寸的最大值或最小值来计算目标尺寸的值。2.均方根法这种方法是一种统计分析法,其实就是把尺寸链中的各个尺寸公差的平方之和再开根而得到目标尺寸的值。公差就是零件尺寸允的变动范围,合理分配零件的公差,优化设计,可以以最小的成本和最高的质量制造。img src="https://pic.wenwen.soso.com/p/20190127/20190127040619-1314773104_jpeg_500_502_203143.jpg"/扩展公差的计算类型1.尺寸公差指允尺寸的变动量,等于最大极限尺寸与最小极限尺寸数差的绝对值。2.形状公差指单一实际要素的形状所允的变动全量,包括直线度、平面度、圆度、圆柱度、线轮廓度和面轮廓度6个项目。3.位置公差指关联实际要素的位置对基准所允的变动全量,它零件的两个或两个以上的点、线、面之间的相互位置,包括平行度、垂直度、倾斜度、同轴度、对称度、位置度、圆跳动和全跳动8个项目。参考:百科:公差分析

    参考回答:公差计算首先确定公差等级是 IT多少 再根据工程尺寸 基准制配合选择配合的公差等级例如 H7/h6 查表得出轴或孔上偏差值或者下偏差值 然后再根据公差等级IT的值加减得出 上极限值或者下极限值 你去看一下几何量公差与检测 这本书 很详细组成环的依据是什么

    话题:工艺设计的尺寸及其公差确定

    回答:零件图上所标注的尺寸公差是零件加工最终所要求达到的尺寸要求,工艺过程中多中间工序的尺寸公差,必须在设计工艺过程中予以确定。工序尺寸及其公差一般都是通过解算工艺尺寸链确定的,为掌握工艺尺寸链计算律,这里先介绍尺寸链的概

    参考回答:展开全部 零件图上所标注的尺寸公差是零件加工最终所要求达到的尺寸要求,工艺过程中多中间工序的尺寸公差,必须在设计工艺过程中予以确定。工序尺寸及其公差一般都是通过解算工艺尺寸链确定的,为掌握工艺尺寸链计算律,这里先介绍尺寸链的概念及尺寸链计算方法,然后再就工序尺寸及其公差的确定方法进行论述。إ(一)尺寸链及尺寸链计算公式1.尺寸链的定义إ在工件加工和机器装配过程中,由相互连接的尺寸形成的封闭尺寸组,称为尺寸链。 工件如先以A面加工C面,得尺寸A1然后再以A面用调整法加工台阶面B,得尺寸A2,要求保证B面与C面间尺寸A0;A1、A2和A0这三个尺寸构成了一个封闭尺寸组,就成了一个尺寸链。组成尺寸链的每一个尺寸,称为尺寸链的环。尺寸链中凡属间接得到的尺寸称为封闭环,在图b所示尺寸链中,A0是间接得到的尺寸,它就是图b所示尺寸链的封闭环。尺寸链中凡属通过加工直接得到的尺寸称为组成环,尺寸链中A1与A2都是通过加工直接得到的尺寸,A1、A2都是尺寸链的组成环。组成环按其对封闭环的影响又可分为增环和减环。当其它组成环的大小不变,若封闭环随着某组成环的增大而增大,则此组成环就称为增环;若封闭环随着某组成环的增大而减小,则此组成环就称为减环;在图b所示尺寸链中,A1是增环,A2是减环。尺寸链示例2.尺寸链的分类按尺寸链在空间分布的位置,可分为直线尺寸链、平面尺寸链和空间尺寸链。3.尺寸链的计算尺寸链计算有正计算、反计算和中间计算等三种类型。已知组成环求封闭环的计算方式称作正计算;已知封闭环求各组成环称作反计算;已知封闭环及部分组成环,求其余的一个或几个组成环,称为中间计算。尺寸链计算有极值法与统计法两种。用极值法解尺寸链是从尺寸链各环均处于极值条件来求解封闭环尺寸与组成环尺寸之间的。用统计法解尺寸链则是运用概率论理论来求解封闭环尺寸与组成环尺寸之间的。إ4.极值法解尺寸链的计算公式机械制造中的尺寸公差通常用基本尺寸(A)、上偏差(ES)、下偏差(EI)表示,还可以用最大极限尺寸(Amax)与最小极限尺寸(Amin)或基本尺寸(A)、中间偏差(Δ)与公差(T)表示。(1)封闭环基本尺寸Ao等于所有增环基本尺寸(Ap)之和减去所有减环基本尺寸(Aq)之和,即式中:m—组成环数;k—增环数;ξi—第i组成环的尺寸传递系数,对直线尺寸链而言,增环的ξi=1,减环的ξi=-1。(2)环的极限尺寸Amax=A+ESAmin=A-EI(3)环的极限偏差ES=Amax-AEI=A-Amin基本尺寸、极限偏差、公差与中间偏差(4)封闭环的中间偏差式中:Δi—第i组成环的中间偏差。(5)封闭环公差(6)组成环中间偏差Δi=(ESi+EIi)/2(7)封闭环极限尺寸(8)封闭环极限偏差5.统计法解直线尺寸链基本计算公式机械制造中的尺寸分布多数为正态分布,但也有非正态分布,非正态分布又有对称分布与不对称分布。统计法解算尺寸链的基本计算公式除可应用极限法解直线尺寸链的有些基本公式外,尚有以下两个基本计算公式:(1)封闭环中间偏差(2)封闭环公差式中:ei—第i组成环尺寸分布曲线的不对称系数;eiTi/2—第i组成环尺寸分布中心相对于公差带的偏移量;ko—封闭环的相对分布系数;ki—第i组成环的相对分布系数。不同分布曲线的e值与k值组成环的依据是什么

    话题:机械图纸的公差号

    回答:H及h都是公差带号,大写字母专指对孔的要求,小写字母专指对轴的要求后面数字跟的6,7,8是公差等级,即IT6,IT7和IT8。即公差带。H指基孔制,即孔的下偏差为零。然后再根据机械设计手册或形位公差手册查出你所加工的孔或轴的公差等级具体的公差带。举例:如加工一个基本尺寸为¢60mm的轴,若对其要求为h6,查手册的¢60mm的轴,IT6=0.016mm由于为h6,则为基轴制。即轴的下偏差为0.而上偏差为0.016孔的情况正好相反。所以¢60mm的轴h6,就等同于基本尺寸为¢60mm的轴。上偏差为0.016,下偏差为0。一般情况下轴或孔一般不会单独标,而是轴孔配合一起标。这个你需要查些手册,里面有常用的轴孔配合,如H8/g7基孔制间隙配合。在手册里都有配合的使用范围,根据要求选的。具体你自己还得看一下。如果觉得好可以加分。

    参考回答:这些公差带号要配合上相关的基本尺寸才能确定准确的公差大小啊,网上有小软件能换算,要不就找个公差表(网上下或从一些接卸制图或公差配合的书的附页也有),可以查的,组成环的依据是什么

    话题:为了使相配合零件得到要求的配合精度.其装配方法有那些?

    回答:保证装配精度的方法可归纳权为:互换装配法、选择装配法、修配装配法和调整装配法四大类。(见教材P234) 一、互换装配法(见教材P234) 采用互换法装配时,被装配的每一个零件不需作任何挑选、修配和调整就能达到定的装配精度要求。用互换法装配,其装配精度主要取决于零件的制造精度。根据零件的互换程度,互换装配法可分为完全互换装配法和不完全互换装配法,现分述如下: 1.完全互换装配法 (见教材P234) (1)定义:在全部中,装配时各组成环不需挑选或不需改变其大小或位置,装配后即能达到装配精度要求的装配方法,称为完全互换法。(2)特点: 优点: 装配质量稳定(装配质量是靠零件的加工精度来保证);装配过程简单,装配效率高(零件不需挑选,不需修磨);易于实现自动装配,便于作业;方便。 不足之处:当装配精度要求较高,尤其是在组成环数较多时,组成环的制造公差定得严,零件制造困难,加工成本高。(3)应用: 完全互换装配法适用于在成批生产、大量生产中装配那些组成环数较少或组成环数虽多但装配精度要求不高的机器结构。(4) 完全互换法装配时零件公差的确定:1) 确定封闭环: 封闭环是装配后的精度,其要满足的技术要求。封闭环的公差T0由的精度确定。2) 查明全部组成环,画装配尺寸链图: 根据装配尺寸链的建立方法,由封闭环的一端开始查找全部组成环,然后画出装配尺寸链图。3) 校核各环的基本尺寸: 各环的基本尺寸必须满足下式要求: Ao=ΣAi-ΣAi 即封闭环的基本尺寸等于所有增环的基本尺寸之和减去所有减环的基本尺寸之和。 4) 决定各组成环的公差各组成环的公差必须满足下式的要求: To≥ΣTi 即各组成环的公差之和不允大于封闭环的公差。 各组成环的平均公差Tp可按下式确定: Tp=To/m 式中:m----为组成环数。各组成环公差的分配应考虑以下因素: a) 孔比轴难加工,孔的公差应比轴的公差选择大一些;例如:孔、轴配合H7/h6。 b) 尺寸大的零件比尺寸小的零件难加工,大尺寸零件的公差取大一些; c) 组成环是标准件尺寸时,其公差值是确定值,可在相关标准中。5) 决定各组成环的极限偏差: a) 先选定一组成环作为协调环:协调环一般选择易于加工和测量零件尺寸; b) 包容尺寸(如孔)按基孔制确定其极限偏差:即下偏差为0; c) 被包容尺寸(如轴)按基轴制确定其极限偏差:即上偏差为0。6) 协调环的极限偏差的确定根据中间偏差的计算公式: △0=Σ△i-Σ△j式中:△0---为封闭环的中间偏差,△0=(ES0+EI0)/2;Σ△i、Σ△j---分别为所有增环的中间偏差之和、所有减环的中间偏差之和。求出协调环的中间偏差,再由协调环的公差求出上下偏差为: ES=△+T/2 EI=△-T/2 (3)校核各环的基本尺寸:A0= A3-(A1+ A2+A4+ A5) =43-(30+5+3+5) =0 可知各组成环的尺寸准确无误。(4)确定各组成环的公差:先计算各组成环的平均公差Tp: Tp=T0/m 因:A0=3+0.35+0.10 mm,所以:T0=0.25mm。m=5 ,即组成环数。故: Tp=T0/m=0.25/5=0.05mm 而A4是标准件,其公差值为确定值,其值为T4=0.05mm。 根据加工的难易程度选择公差为T1=0.06mm,T2=0.04mm,T3=0.07mm,T5=0.03mm(5)确定各组成环的极限偏差: 因A5是垫片,易于加工和测量,故选A5为协调环。 A1、A2为外尺寸,按基轴制确定极限偏差: A1=30 0-0.06 A2=5 0-0.04 A3为内尺寸,按基孔制确定极限偏差: A3=43+0.070(6)协调环的极限偏差的确定:封闭环的中间偏差为: △ 0=(0.35+0.1)/2=0.225各组成环的中间偏差为: △ 1=(0-0.06)/2=-0.03 △ 2=(0-0.04)/2=-0.02 △ 3=(0.07+0)/2=0.035 △ 4=(0-0.05)/2=--0.025由: △ 0=△3-(△1+△2+△4+△5) 得: △ 5=△3-(△1+△2+△4+△0)=0.035-(--0.03-0.02--0.025+0.225)=--0.115协调环A4的极限偏差为: ES=△5+T5/2=--0.115+0.03/2=-0.10 EI=△5- T5/2=-0.115-0.03/2=-0.13所以有: A5=5-0.10-0.13。 2.统计互换装配法(不完全互换装配法)(见教材P236) 用完全互换法装配,装配过程虽然简单,但它是根据增环、减环同时出现极值情况来建立封闭环与组成环之间的尺寸的,由于组成环分得的制造公差过小常使零件加工产生困难。完全互换法以提高零件加工精度为价来换取完全互换装配有时是不经济的。 统计互换装配法又称不完全互换装配法,其实质是将组成环的制造公差适当放大,使零件容易加工,但这会使极少数的装配精度超出定要求,但这种是小概率,很少发生。尤其是组成环数目较少,批量大量,从总的经济效果分析,仍然是经济可行的。 统计互换装配方法的优点是:扩大了组成环的制造公差,零件制造成本低;装配过程简单,生产效率高。不足之处是:装配后有极少数达不到定的装配精度要求,须采取另外的返修措施。大数互换装配方法适用于在大批大量生产中装配那些装配精度要求较高且组成环数又多的机器结构。 二、选择装配法(见教材P238) 1、 选择装配法定义:是将装配尺寸链中组成环的公差放大到经济可行的程度,然后选择合适的零件进行装配,以保证装组成环的依据是什么

    话题:轴承的公差是如何确定的

    回答:轴承内外环公差可以参考专业一点的轴承手册,里面有说明的。轴承行业的人很清楚,我记得好像是几个μ。我们可以简单的认为是零位,因为一般我们不会去计算配合的过盈量的。不过作为我们来说,只要知道和轴承配合的孔与轴的公差怎么确认就可以了。设计手册上有详细说明选配的公差及适用场合的。还有实际的使用经验。

    参考回答:跟轴承配合的轴(轴为运动件)跟轴承配做较好,先把轴承买回来测量一下 轴和轴承内孔配合过盈0.01-0.02mm就够了,多了很难再取下来,对游隙也有影响,寿命不好,少了也不行 会产生转矩不够 滑动现象。而外圈与孔的配合一般为H7千万不能都过盈,会发热,如果要求高的话可以将间隙缩小如220H7的公差是0-0.046可以做到0.02到0.03之间。轴承: 轴承bearing,用于确定旋转轴与其他零件相对运动位置,起支承或导向作用的零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体,用以降低设备在传动过程中的机械载荷摩擦系数。按运动元件摩擦质的不同,轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两类。组成环的依据是什么

    话题:公称尺寸由设计给定,设计时根据零件使用要求,通过(

    回答:公称尺寸由设计给定,设计根据零件使用要求,通过(计算 )、(圆整 )或(类比 )的方法而确定的。

    参考回答:错的,因为公称尺寸还有公差,如果全是上差或全是下差,如80(-0.10.2)。要求加工成79.8~79.9的。而实际尺寸做到80是的。

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